Vesipohjaisen ympäristönsuojelumusteen käyttö elintarvikepakkauksissa

Lyhyt kuvaus:

Uudentyyppisenä pakkaus- ja painomateriaalina vesiohenteisen musteen suurin etu on, että se ei sisällä haihtuvia orgaanisia liuottimia.Sen käyttö vähentää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) määrää, ei vahingoita musteen valmistajien ja painoalan toimijoiden terveyttä ja parantaa ympäristön laatua.Siksi sitä voidaan kutsua ympäristöystävälliseksi musteeksi.Vesipohjaisen musteen suurimmat ominaisuudet ovat se, ettei se saastuta ympäristöä, ei vaikuta ihmisten terveyteen, ei pala, ja hyvä turvallisuus.Se ei voi vain vähentää jäännösmyrkyllisyyttä painettujen tuotteiden pinnalla, tehdä tulostuslaitteiden puhdistamisesta kätevää, mutta myös vähentää staattisen sähkön ja syttyvien liuottimien aiheuttamaa paloriskiä.Ympäristönsuojelun lisäksi vesiohenteisen musteen painoominaisuudet ovat myös hyvät.Vesipohjaisella musteella on vakaa suorituskyky, se ei syövytä levyä, yksinkertainen käyttö, alhainen hinta, hyvä tarttuvuus painatuksen jälkeen, vahva vedenkestävyys ja nopea kuivuminen.Vesiohenteisia musteita ei käytetä vain fleksopainatuksessa ja silkkipainatuksessa, joilla on suuri kehityspotentiaali.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Vesiohenteisen musteen kehitysnäkymät ja -trendit

Vesipohjaista mustetta kutsutaan lyhyesti vesipohjaiseksi musteeksi.Fleksografista vesipohjaista mustetta kutsutaan myös nestemäiseksi musteeksi.Se on valmistettu pääasiassa vesiliukoisesta hartsista, orgaanisesta pigmentistä, liuottimesta ja vastaavista lisäaineista jauhamalla.Vesipitoinen hartsi on uudenlainen hartsijärjestelmä, joka käyttää vettä orgaanisen liuottimen sijasta dispersioväliaineena.Se sulatetaan veteen liuoksen muodostamiseksi.Kun vesi haihtuu, muodostuu hartsikalvomateriaali.Vesipohjainen hartsi ei ole itse vesipohjainen hartsi, vaan veden haihtumisen jälkeen saatu kalvomateriaali.Vesiohenteista polyuretaania edustajana voidaan käyttää laajasti pinnoitteissa, liimoissa, kankaiden pinnoitteissa ja viimeistelyaineissa, nahan viimeistelyaineissa, paperin pintakäsittelyaineissa ja kuitujen pintakäsittelyaineissa.Vesipohjainen muste soveltuu erityisesti elintarvikkeisiin, juomiin, lääkkeisiin, tupakkaan, viiniin, lasten leluihin ja muihin tiukat hygieniavaatimukset täyttäviin pakkaus- ja painotuotteisiin, korvaamalla liuotinpohjaisia tuotteita eri aloilla.Yhtenä viidestä painatuksen elementistä vesipohjaisella musteella on tärkeä rooli painoprosessissa ja painolaadussa.Musteen kohtuullinen kohdentaminen on tärkeä linkki painotuotteiden laadun varmistamiseksi.Vesiohenteisella musteella on ollut suuri osuus fleksopainatuksessa sen ympäristönsuojelun ja taloudellisuuden etujen vuoksi.
Vihreän pakkauspainon vahva kehitys kiristää väistämättä kilpailua offsetpainomustemarkkinoilla.Nyt musteen valmistajat ovat lähettäneet signaalin, että musteen raaka-aineiden hinnat ovat nousseet jyrkästi, mikä lisää edelleen tuotantokustannuksia ja käsittelyn mukavuutta.Tämä johtuu pääasiassa maailmanlaajuisesta pulasta useista kemiallisista aineista, jotka ovat musteen valmistuksen tärkeimpiä raaka-aineita.Toistaiseksi raakaöljyn ja petrokemian johdannaisten hinnannousu on ollut tärkein syy musteen hintojen nousuun.Mutta vaikka öljyn hinta laskeekin, koska musteteollisuutta uhkaa kemiallisten raaka-aineiden, erityisesti raaka-aineiden, kuten nitroselluloosan, akryylihapon, etikkahapon ja titaanidioksidin, pula, musteen hinta vain nousee.Tällä hetkellä kehittyneet maat ja alueet yrittävät kehittää ja käyttää mustetta korvaamaan asteittain liuotinpohjaista mustetta.Pakkauspainatus vesipohjaisella mustepainatuksella pääkehityskohteena on muodostanut trendin maailmassa.

Vesipohjaisen musteen rakenteelliset ominaisuudet: Ero aineen ja öljypohjaisen musteen välillä

Musteen polyuretaanin laatu käyttää pääasiassa alifaattista polyesteriä ja alifaattista isosyanaattia pääasiallisina synteettisinä materiaaleina valmistusprosessissa.Aromaattiseen polyuretaaniin verrattuna edellisellä on parempi optinen stabiilius ja kalvon muodostumisen jälkeisellä kalvolla on parempi kellastumiskestävyys.Musteen polyuretaanimolekyyliketjusegmentissä on polaarisia ryhmiä, kuten karbamaatti, uretaani, esterisidos ja eetterisidos, jotka muodostavat vetysidoksia polaaristen ryhmien kanssa eri polaaristen substraattien, kuten petin ja PA:n pinnalla, muodostaen näin liitoksen tiettyä yhteyden vahvuutta.Kun muunnetusta polyuretaanihartsista on tehty muste, se voidaan painaa napaisen muovisubstraatin pinnalle, jolla on hyvä tartuntakestävyys.Musteen polyuretaanihartsi valmistetaan yleensä polyesteri- tai polyeetteripolyolista, esterirengasdi-isosyanaatista ja diamiiniketjunjatkajasta.Polyuretaanihartsissa olevan ureasidoksen myötä muodostuu polyuretaaniureahartsi (PUU), jolla on hyvät pigmentin kostutus- ja dispergointiominaisuudet.
Musteen polyuretaanihartsilla on hyvä yhteensopivuus aldehydiketonihartsin, kloorietikkahartsin jne. kanssa. Se voidaan lisätä oikein prosessikaavaan todellisen tilanteen mukaan parantaakseen musteen kokonaisvaltaista suorituskykyä.Musteen polyuretaanihartsi valmistetaan lisäämällä urearyhmä perinteiseen polyuretaanimolekyylisegmenttiin, mikä parantaa huomattavasti itse hartsin koheesion lujuutta ja kalvonmuodostusominaisuuksia.Perinteisellä polyuretaanihartsilla on laaja sekoittuvuus orgaanisten liuottimien kanssa.Musteen valmistusprosessissa musteen juoksevuuden ja viskositeetin säätämiseksi on kuitenkin tarpeen lisätä alkoholin orgaanisia liuottimia, jotka heikentävät suuresti hartsijärjestelmän stabiilisuutta ja aiheuttavat sameutta, flokkuloivaa saostumista ja muita perinteisiä ilmiöitä. polyuretaanihartsi.Painomusteen polyuretaanihartsin molekyyliketjusegmentissä urearyhmän läsnäolon vuoksi polyuretaanihartsi ja alkoholi voivat liueta.On kuitenkin huomattava, että alkoholiliuotin on edelleen pseudoluotin.Mikroskooppisessa tilassa alkoholiliuotin vain kapseloi polyuretaanihartsimolekyylin sen sijaan, että se tunkeisi molekyylin polariteetin molekyyliin kuten todellinen liuotin, jolloin polyuretaanihartsilla valmistetulla musteella on hyvä juoksevuus.
Suurin ero vesipohjaisen musteen ja öljypohjaisen musteen välillä on liuotin.Vesipohjainen muste käyttää vettä (45 % - 50 %) liuottimena, erittäin alhainen VOC-pitoisuus ja vähäinen ympäristön saastuminen;Öljyinen muste käyttää liuottimena orgaanisia liuottimia (tolueenia, ksyleeniä, teollisuusalkoholia jne.).Vesipohjainen muste käyttää vettä ja vesiliukoista liuotinta liuenneen väripohjan pääkomponentteina;Vesipohjaisessa musteessa on myös värimustetta ja pigmenttimustetta, ja pH on yleensä neutraali;Öljyssä on myös värimustetta ja pigmenttimustetta, ja pH on yleensä hapan.Vesipohjaista mustetta ja öljypohjaista mustetta ei voi sekoittaa samassa tulostuspäässä.
Vesipohjaisessa musteessa vesipohjainen hartsi on tärkeä osa vesipohjaista mustetta.Musteen liitosmateriaali vaikuttaa suoraan musteen tarttumiskykyyn, kuivumisnopeuteen, likaantumisenestokykyyn ja lämmönkestävyyteen, ja se vaikuttaa myös musteen kiiltoon ja musteen siirtoon.Siksi sopivan vesipohjaisen hartsin valinta on avain vesipohjaisen musteen valmistukseen.Sillä on oltava hyvä affiniteetti väriaineiden kanssa, korkea tartuntakyky painatuksen ja kalvonmuodostuksen jälkeen, kulutuskestävyys, naarmuuntumisenkestävyys, hyvä lämmönkestävyys, helppo silloitus ja kalvon muodostus.Yleisesti käytettyjä vesiohenteisia hartseja ovat vesiohenteinen polyuretaanihartsi, akryylihartsi, polyvinyylialkoholi ja epoksihartsi.
Vesiohenteinen polyuretaanihartsi dispergoidaan veteen tuomalla hydrofiilisiä ryhmiä polyuretaanimolekyyliketjuun.Vesiohenteisen polyuretaanihartsin etuna on yksinkertainen käyttö, vakaa suorituskyky, vahva tarttuvuus, korkea kiilto ja hyvä lämmönkestävyys.Se voi soveltua erilaisiin painomenetelmiin, erityisesti silkkipainatukseen, muovipakkauslaatikoihin ja komposiittikalvoihin.